一、整套系統(tǒng)組成

1. 稱重模塊（核心）每套 3 只或 4 只模塊，分為固定模塊、半浮動模塊、浮動模塊組合使用，內(nèi)置稱重傳感器、球頭萬向承載座、底板頂板、水平限位防傾覆機構(gòu)，補償罐體熱脹冷縮、沉降、安裝偏差，抵御進料沖擊、風壓側(cè)向力。

• 傳感器類型：大噸位多用柱式壓力傳感器；中小噸位用剪切梁傳感器；防爆工況選 Ex 防爆模塊；防腐用不銹鋼 IP68 防護等級。

選型計算公式：（罐體自重 + 最大物料重量）≤ 單模塊額定噸位 × 模塊數(shù)量 × 0.7（考慮沖擊、偏載安全系數(shù)）

2. 不銹鋼接線盒匯集 3?4 路傳感器信號，可做四角平衡調(diào)節(jié)，防雷防水 IP65，屏蔽抗干擾，所有傳感器線纜接入接線盒后統(tǒng)一輸出到儀表。

3. 稱重控制儀表 / 變送器

• 本地顯示總重量、去皮、清零、高低重量報警；

• 通訊輸出：RS485?Modbus、4?20mA、以太網(wǎng)，對接 PLC、DCS、上位機、MES；

• 開關(guān)量輸出：可聯(lián)鎖控制進料閥、出料泵，實現(xiàn)滿罐停料、空罐補料自動控制。

4. 輔件屏蔽信號電纜、柔性管道接頭（關(guān)鍵：管道嚴禁硬連接，否則會帶來外力造成計量失效）、接地防雷組件、減震墊、限位螺栓組件。

二、工作原理

料罐全部重量垂直壓在稱重模塊上，傳感器將重量轉(zhuǎn)換為微弱電壓信號；接線盒匯總信號送入儀表，儀表放大轉(zhuǎn)換計算，輸出真實重量；系統(tǒng)實時輸出重量數(shù)據(jù)，可聯(lián)動生產(chǎn)自動化系統(tǒng)，直接得到物料凈重（總重?罐體皮重），區(qū)別于料位計只測體積，稱重直接測質(zhì)量，物料密度變化也計量準確。

三、核心優(yōu)勢

? 直接測質(zhì)量，不受物料密度、掛壁、結(jié)塊影響，計量可靠性高于料位計 

? 支持舊罐改造，不用開挖基坑，直接加裝在原有支腳下方 

? 自帶限位防傾倒，適應(yīng)戶外大罐風壓、進料沖擊

 ? 防爆可選，適配化工粉塵易燃易爆環(huán)境

 ? 可實現(xiàn)庫存數(shù)字化、自動進料出料聯(lián)鎖、超限報警、數(shù)據(jù)存儲追溯

四、安裝關(guān)鍵要點

1. 基礎(chǔ)必須堅固平整，各模塊底座平面度≤0.3mm，保證垂直受力，禁止偏斜受力。

2. 模塊布局：4 點支撐：1 個固定、2 個半浮動、1 個浮動；3 點支撐：1 固定 + 2 浮動，釋放罐體熱脹冷縮位移應(yīng)力。

3. 進出料管道必須使用軟連接 / 波紋管，硬性鋼管連接會把外力傳導(dǎo)罐體，造成稱重不準甚至失效。

4. 焊接作業(yè)時，嚴禁電流流過傳感器，焊接地線接罐體本體，保護傳感器。

5. 信號線用屏蔽雙絞線，儀表端單端接地，禁止兩端接地，遠離變頻器動力電纜，避免信號亂跳。

6. 模塊間隙不能被物料、焊渣、雜物卡死，定期清理積料。

五、調(diào)試標定步驟

1. 空載：罐內(nèi)清空，做零點校準；

2. 加載標定：加載標準砝碼或者已知重量物料做量程標定；

3. 設(shè)置儀表濾波，抑制進料振動帶來數(shù)值跳動；

4. 設(shè)置高低重量報警點，調(diào)試 PLC 通訊與聯(lián)鎖邏輯；

5. 多次進、出料反復(fù)驗證線性與精度。